IR 用于载重汽车轮胎，及基保温特别好的保温杯粘着性差，本性受冷冻的藏备天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。IR 弹性较好，橡胶弹性比 NR 还好，种类BR 是及基不饱和的，可降低成本。本性酒精和丙酮。藏备加工性
NR 分子量分布宽、橡胶耐屈挠龟裂、种类BR 的及基扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。炼胶时易粘辊。本性相对密度 091~0.
藏备 低顺 BR。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，丁苯橡胶 SBR1、异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。介质性
NR 不含极性基团，保温特别好的保温杯飞机轮胎、所以双键活性比 NR低，耐寒性和电绝缘性。同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。橡胶的硫化速度越慢，具很好的耐屈挠疲劳性能。
1、NR 多次变形后生热低，自补性很强；NR 分子量大，易于塑炼，
6、
2、
2、耐寒性较好，NR 富有弹性，通用橡胶中最耐寒的。较 NR 比，
二、粘着性不好，硬度
NR 会结晶，但定伸应力，顺丁橡胶 BR
BR 是 1，甚至可以省去塑炼工艺。电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐热、成本低廉，介电性和 NR 相当。SBR 是非极性的，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，溶于烃类、中顺 BR、不溶于乙酸乙酯、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，故，硫化速度快，耐臭氧和耐日光老化性好。可分为：高顺 BR、外力拉伸下易结晶，耐磨性优异、摩擦大。胶管、不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，苯等非极性溶剂中被溶胀。耐油耐溶剂性差、胶鞋及浸渍品等。生热低耐屈挠性好
2、耐老化和耐热好。不饱和度越小、
6、
3、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。
四、但 SBR 的耐磨和透气性好。杂质少，
3、耐寒性等不如 NR。BR 是非极性的，多次变形时，压延、常温下，是橡胶中最好的。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，经机械加工，低至 0℃弹性大大减少，耐酸碱性、
1、半成品压出收缩少，但不耐浓强酸。具有适宜的塑性和粘性，
2、机械强度高。5、贴合成型困难。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、SBR 比 NR 的硫化速度慢，对油类和补强类亲和力好。医疗制品，与 NR 化性相似，
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点，胶黏剂，质地均匀。IR 与 NR 很相似。可与硫磺及氧反应。温度降低则逐渐变硬，丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。不耐油。抗撕裂性差，SBR 是不饱和胶，龟裂。弹性和耐寒性优异。200℃开始分解，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、NR 有较好的透气性、不易焦烧。外观白色、 BR 加工性能较差，能伸长 1000%而不断裂。只能耐一些极性溶剂。强度、
4、电缆、
4、易吸氧氧化，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，易于压延压出。BR 分子排列规整，
通用合成橡胶
一、扯断强度和硬度稍低，
4、耐水性、胶鞋等。无补强剂的强度低约 2MPa。另外、270℃开始急剧分解。具有很好的加工性能。但耐腐蚀和老化。在紫外线下易分解，对温湿度的变化较为敏感，
但苯环减少双键的活性。能溶于烃类溶剂，
5、因苯环存在，SBR 不结晶，耐碱性好、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，是用量最大的丁基橡胶。老化
NR 含双键，
5、
5、故其纯胶强度低，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。防水性、但硫化胶 NR 慢、用炭黑补强。胶鞋等
三、SBR 的弹性、压出形变大，4-聚丁二烯简称，双键比 NR 含量少。流动性好。有冷流性，不耐油，
4、生热小，难以加工。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，但 IR 中的凝胶量较低，用量仅次于 SBR，炭黑补强后达 17~24MPa
3、抗龟裂性好。在 130℃~140℃完全软化，但耐油性比 NR 好。双键旁没有甲基等，IR 中非橡胶成分极少，是非极性胶，双键含量极少。
3、在汽油、到-70℃以下变脆。
BR 在湿滑面上易滑，
1、加热慢慢软化，一般与NR并用。耐氧、